哪些原因會(huì)導(dǎo)致干油泵出現(xiàn)著火現(xiàn)象呢？1、干油泵內(nèi)部短路：當(dāng)繞組受潮、絕緣老化、過(guò)電壓擊穿及機(jī)械損傷等時(shí)，會(huì)致使絕緣破裂損壞，造成相間、匝間或?qū)Φ囟搪?，使干油泵電機(jī)溫度急劇上升，乃至“打火”放電，引起火災(zāi)。2、缺相運(yùn)行：三相異步干油泵電機(jī)缺相運(yùn)行時(shí)，若是在額定負(fù)載下，其電流增大為額定值的1.73倍;若在堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下啟動(dòng)干油泵電機(jī)的啟動(dòng)電流是額定值的4~7倍。上述時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，繞組均會(huì)因過(guò)熱而燒毀起火。3、干油泵頻繁啟動(dòng)：每次干油泵電機(jī)啟動(dòng)時(shí)都要承受堵轉(zhuǎn)電流的沖擊，若在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)多次啟動(dòng)，則繞組由于溫度急劇升高而燃燒著火。4、干油泵接觸不良：當(dāng)干油泵電機(jī)的內(nèi)部及外部接線松動(dòng)，導(dǎo)致接觸不良時(shí)，接觸電阻增大，致使接頭過(guò)熱，甚至“打火”放電，引起繞組絕緣及四周可燃物體燃燒。5、鐵芯短路：干油泵電機(jī)鐵芯因質(zhì)量不佳或制造工藝的緣故，鐵芯短路，渦流損耗明顯增大導(dǎo)致鐵芯過(guò)熱，而使干油泵電機(jī)著火。6、干油泵機(jī)械性堵轉(zhuǎn)：當(dāng)干油泵電機(jī)安裝不良或有異物進(jìn)入時(shí)，以及軸承潤(rùn)滑油不足或潤(rùn)滑油臟污而將轉(zhuǎn)子卡住，或所拖動(dòng)的機(jī)械被卡住，致使干油泵電機(jī)的電流急劇增大，造成繞組溫升過(guò)高而著火。JDB潤(rùn)滑脂泵系統(tǒng)還可重復(fù)使用，配件更換簡(jiǎn)便，費(fèi)用低廉整體封裝良好，可用于各種潤(rùn)滑部位。甘肅高壓自動(dòng)潤(rùn)滑泵工廠
水泵的軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂多長(zhǎng)時(shí)間需要更換，相信這是大家都比較關(guān)心的話題，下面大家一起來(lái)看看吧。對(duì)軸承來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑是左右其性能的重要問(wèn)題。潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑方式的合適與否將影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤(rùn)滑脂在正常運(yùn)行條件下可運(yùn)行15000小時(shí)或兩年。對(duì)電機(jī)功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強(qiáng)的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提前檢查軸承，必要時(shí)可安排5000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜。充填量過(guò)多時(shí)，潤(rùn)滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化。大家現(xiàn)在清楚了嗎？如果大家還有什么不同的意見(jiàn)，請(qǐng)來(lái)電詳討。遼寧大容量自動(dòng)潤(rùn)滑泵價(jià)格電動(dòng)潤(rùn)滑脂泵由泵體、立式底盤(pán)、動(dòng)力強(qiáng)制潤(rùn)滑式軸承套軸、安全閥以及回流式橡膠油封等零部件組成。
電動(dòng)潤(rùn)滑脂泵屬于液壓元件，因此在工作時(shí)對(duì)于其密封性要求很高。但是實(shí)踐應(yīng)用中，施工人員會(huì)發(fā)現(xiàn)電動(dòng)潤(rùn)滑脂泵出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。那么出現(xiàn)漏油現(xiàn)象后，會(huì)有哪些后果？我們又應(yīng)當(dāng)如何合理地解決呢？下面就給大家具體介紹一下。如果電動(dòng)潤(rùn)滑脂泵出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，首先會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，這樣就會(huì)形成輸出壓力不穩(wěn)的表象發(fā)生。動(dòng)力不穩(wěn)，就表現(xiàn)為履行部位動(dòng)力缺乏或者不穩(wěn)，會(huì)無(wú)法進(jìn)行準(zhǔn)確的操控。潤(rùn)滑脂泵整機(jī)功率下降，而且油溫提高迅速。假如走漏嚴(yán)峻的話，會(huì)致使操控閥門(mén)無(wú)法對(duì)電動(dòng)潤(rùn)滑泵進(jìn)行操控，然后形成元件的損壞等毛病。液壓油的走漏，有可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)，造成人員或產(chǎn)業(yè)的損失。因此，為了解決上述現(xiàn)象，施工人員在應(yīng)用過(guò)程中，需要定期的檢查電動(dòng)潤(rùn)滑脂泵，運(yùn)行狀況及密封情況，若發(fā)現(xiàn)有走漏現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。然后送檢相關(guān)部門(mén)進(jìn)行維修。
有關(guān)于雙線潤(rùn)滑控制器的相關(guān)信息給大家分享如下，大家多多了解一下該產(chǎn)品。1、雙線潤(rùn)滑系統(tǒng)可輸送NLGI2#潤(rùn)滑脂，工作壓力高達(dá)40Mpa，輸送半徑達(dá)100米，主要用于大型設(shè)備的潤(rùn)滑，范圍較廣地應(yīng)用于鋼鐵廠、水泥廠、電廠、大型礦山設(shè)備的潤(rùn)滑。2、雙線潤(rùn)滑系統(tǒng)由：ZPU系列泵（或定制的泵站）、換向閥、雙線分配閥、終端壓力開(kāi)關(guān)等4大部件組成。3、通過(guò)換向閥的換向作用，對(duì)兩條主管道交替注壓，將油脂注入到各分配閥，并通過(guò)分支管道將油脂注入到各潤(rùn)滑點(diǎn)。4、向閥換向時(shí)，一條主管道增壓，另一條主管道卸壓，從而實(shí)現(xiàn)油脂的流動(dòng)。潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑方式的合適與否將影響軸承的壽命。
關(guān)于新型移動(dòng)潤(rùn)滑脂泵輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)與性能研究給大家分析如下，大家可以深入了解一下。潤(rùn)滑脂是一種由基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑混合而成的半固態(tài)機(jī)械潤(rùn)滑劑,具有極壓、抗磨、密封性好等良好的潤(rùn)滑性能,因而范圍較廣應(yīng)用于低速重載裝備領(lǐng)域的開(kāi)式潤(rùn)滑系統(tǒng)中。現(xiàn)代機(jī)械裝備的大型化、重載化、自動(dòng)化趨勢(shì)對(duì)移動(dòng)潤(rùn)滑脂泵的可靠性要求越來(lái)越高,而潤(rùn)滑脂粘稠度大、輸送困難,使得目前的集中供脂裝置難以可靠地完成定時(shí)、定量的供脂任務(wù)。深入研究移動(dòng)潤(rùn)滑脂泵輸送系統(tǒng)對(duì)于保障機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑、降低磨損具有重要意義。更多有關(guān)該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)性能分析，我們會(huì)給大家不斷分享的，請(qǐng)您持續(xù)關(guān)注我們哦！充填量過(guò)多時(shí)，潤(rùn)滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化。廣西小型家用自動(dòng)潤(rùn)滑泵工作原理
使用成套供油裝置同時(shí)對(duì)許多潤(rùn)滑點(diǎn)供油，常用于變速箱、進(jìn)給箱整臺(tái)或成套機(jī)械設(shè)備以及自動(dòng)化生產(chǎn)線的潤(rùn)滑。甘肅高壓自動(dòng)潤(rùn)滑泵工廠
手動(dòng)潤(rùn)滑脂泵，即是依靠手動(dòng)操作來(lái)完成潤(rùn)滑工作的裝置。這種潤(rùn)滑脂泵通常機(jī)型較小，潤(rùn)滑干線不長(zhǎng)，潤(rùn)滑點(diǎn)也不是很多，依靠手動(dòng)向貯油器內(nèi)加注潤(rùn)滑脂。使用中如果手動(dòng)潤(rùn)滑脂泵如果出現(xiàn)搖不動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)不來(lái)脂的情況，一般是由以下原因造成的：1、手動(dòng)潤(rùn)滑脂泵本身存在故障；2、片式分油器阻塞或損壞；3、大、小軸承座以及攪拌軸套各潤(rùn)滑點(diǎn)某點(diǎn)或多點(diǎn)堵塞。下面為您介紹手動(dòng)潤(rùn)滑脂泵潤(rùn)滑點(diǎn)故障的解決辦法：1、將手動(dòng)潤(rùn)滑脂泵的出脂口鋼管拆下來(lái)，再搖潤(rùn)滑脂泵，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂泵能正常出脂，并能輕松搖動(dòng)，說(shuō)明潤(rùn)滑脂泵不存在問(wèn)題；2、分別依次拆卸大、小軸承座以及攪拌軸套各潤(rùn)滑點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)拆下某潤(rùn)滑點(diǎn)時(shí)，再搖潤(rùn)滑脂泵，工作正常，那么則是該潤(rùn)滑點(diǎn)被堵死。以上就是為大家介紹的關(guān)于手動(dòng)潤(rùn)滑脂泵的一個(gè)小故障及其解決辦法，希望通過(guò)以上介紹使大家對(duì)其更加了解。當(dāng)然，如果在使用間遇到您解決不了的問(wèn)題，隨時(shí)可以與我們聯(lián)系！甘肅高壓自動(dòng)潤(rùn)滑泵工廠
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