傳統(tǒng)的礦物燃料例如石油和煤，都屬于不可再生資源，經(jīng)過億萬年才能形成，短期內(nèi)無法恢復(fù)。隨著大規(guī)模的開發(fā)利用，其儲量會越來越少，終面臨枯竭。此外，礦物燃料燃燒后會產(chǎn)生大量有害氣體和溫室氣體，不僅會污染環(huán)境，還會造成溫室效應(yīng)。為了減少對于礦物燃料的依賴，人類正在探索各種新能源，例如太陽能、水能、風(fēng)能、生物質(zhì)能、波浪能、潮汐能、海洋溫差能、地?zé)崮艿取Ｋ鼈兛裳h(huán)再生，取之不盡，用之不竭，而且清潔環(huán)保。此外，氫氣也被認(rèn)為是一種非常重要的新一代清潔能源。氫氣燃燒的產(chǎn)物是水，不會對環(huán)境造成任何污染。同時，氫氣燃燒的熱值高居各種燃料之冠，據(jù)測定，每千克氫燃燒放出的熱量為1.410^8J，為石油熱值的3倍多。氫氣可通過風(fēng)能或者太陽能電解水的方式持續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)出的氫氣可存儲起來，用于氫燃料電池汽車或者根據(jù)需要轉(zhuǎn)化為電力。制氫設(shè)備推薦科瑞科技有限公司。山西水制氫設(shè)備

甲醇制氫工藝流程簡述

（1）甲醇裂解部分流程簡述甲醇裂解工藝流程見圖1，來自儲槽的甲醇，與水洗塔底部經(jīng)減壓后的水（原料水由工藝水泵從原料水罐加壓至2.0MPa，送至水洗塔）在原料緩沖罐中按一定比例混合，然后經(jīng)過原料計量泵加壓至2.0MPa后送入甲醇預(yù)熱換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫，升溫后的甲醇水溶液在進(jìn)入汽化器，用高溫導(dǎo)熱油加熱汽化。汽化后的甲醇、水蒸氣接著進(jìn)入列管式反應(yīng)器，在其中催化劑的作用下分別進(jìn)行下列裂解和變換反應(yīng)：CH3OH→CO+2H2-90.8kJ/molCO+H2O→CO2+H2+43.5kJ/mol整個反應(yīng)過程是吸熱的，因而反應(yīng)器和汽化器所需的熱量由外部提供。由于蓄熱的裂解反應(yīng)和放熱的變換反應(yīng)同時進(jìn)行，從而有效的利用了反應(yīng)熱消除了放熱反應(yīng)可能帶來的熱點(diǎn)問題。從反應(yīng)器出來的轉(zhuǎn)化氣在與反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)行換熱后，進(jìn)入冷卻器冷卻至常溫，在分液罐內(nèi)分離回收冷凝下來的甲醇和水；然后進(jìn)入水洗塔洗去轉(zhuǎn)化氣中夾帶的殘余甲醇。水洗塔后的轉(zhuǎn)化氣在經(jīng)過分液罐分液后送PSA氫提純工段。從水凈化部分來的軟化水進(jìn)入緩沖罐。經(jīng)水泵送至水洗塔的頂部，對反應(yīng)氣進(jìn)行洗滌。塔頂氣體經(jīng)分液罐分液后進(jìn)入變壓吸附（PSA）部分，塔底液返回與原料甲醇混合后在進(jìn)入原料緩沖罐。安徽甲醇重整制氫設(shè)備排行榜什么地方需要使用 制氫設(shè)備。

焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)氫焦?fàn)t煤氣是焦炭生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，通常生產(chǎn)1t焦炭可副產(chǎn)380-420m3的焦?fàn)t氣，焦?fàn)t煤氣的組成見下表，氫氣體積分?jǐn)?shù)約為54-59%。變壓吸附（PSA）氫氣回收率為75-90%。根據(jù)2019年焦炭產(chǎn)量，2019年焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量約為880萬噸，占?xì)錃饪偖a(chǎn)量的38%。焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)的氫氣約55%將繼續(xù)被焦化廠或鋼廠自用，45%對外銷售。焦?fàn)t煤氣制氫技術(shù)成本較低，如果考慮焦?fàn)t煤氣外購成本，焦?fàn)t煤氣制氫工藝成本為1.14元/m3或12元/kg。如果不考慮焦?fàn)t煤氣外購成本，則氫氣產(chǎn)品的平均成本為0.22元/m3或2.4元/kg。原材料焦?fàn)t煤氣的成本占總成本的80%，焦?fàn)t煤氣價格越氫成本優(yōu)勢越明顯。如果從煤焦化過程開始分析制氫成本，苯、煤焦油、焦炭和氫四種產(chǎn)品進(jìn)行成本分?jǐn)?，氫氣產(chǎn)品在總產(chǎn)出中的價值占比為18.6%，制氫成本為14.3元/kg。焦?fàn)t煤氣制氫既能實(shí)現(xiàn)有效的資源回收利用，又能彌補(bǔ)能源供應(yīng)缺口，有助于形成良好的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

PDH工藝制氫

2019年，中國共有15套PDH裝置投產(chǎn)，PDH工藝的丙烯產(chǎn)能為669.5萬噸/年，占丙烯總產(chǎn)能的17%。按理論計算，PDH工藝每生產(chǎn)一噸丙烯會產(chǎn)生37.9kg氫氣。2019年，來自PDH工藝的氫氣產(chǎn)量約為24.2萬噸。副產(chǎn)氫氣的使用率有40%，用于加氫、脫硫等工段中。剩余60%的氫氣未被合理利用。隨著新建PDH裝置的投產(chǎn)以及化工企業(yè)一體化進(jìn)程的發(fā)展，PDH副產(chǎn)氫氣的產(chǎn)量將不斷增加，利用率也會不斷提升。

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甲醇自熱重整制氫

甲醇自熱重整制氫原理為將吸熱反應(yīng)的水蒸氣重整和放熱反應(yīng)的部分氧化耦合，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器自供熱。其反應(yīng)式如下：CH3OH+xO2+（1-2x）H2O→CO2+（2-3x）H2（0≤x≤0.5）潘立衛(wèi)等[10]研制了一種高效的板式反應(yīng)器，集預(yù)熱、氣化、重整、催化燃燒反應(yīng)于一體，研究了反應(yīng)器床層分布及氧醇比、水醇比對制氫過程的影響。首先氫氧燃燒反應(yīng)為物料的氣化提供熱量并為重整反應(yīng)補(bǔ)充一定熱量。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該板式反應(yīng)器徑向和軸向溫度分布較均勻，氧醇比為0.25，甲醇全部轉(zhuǎn)化,水醇比對產(chǎn)氫率有一定影響，過低太高都會降低產(chǎn)氫率。山西水制氫設(shè)備

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