未來展望空罐產業(yè),國際上自60年代以來,我國自80年代以來,出現了兩個大變化,一是淘汰了不衛(wèi)生的、費資源的、慢速的(40~50罐/分鐘)的錫焊罐,轉而采用電阻焊罐,其制罐速度在20年間幾乎躍升了10倍,即80年代后期的700罐/分左右;二是大量鋁薄板用于制造食品和飲料罐身罐蓋。在這兩個趨勢的推動、擠壓下,食品罐的主要材料馬口鐵,也在進行不斷的改進,使其在全球的總產量,始終維持在每年1000~1300萬噸水平。20多年來,馬口鐵制造技術和品質的進步是巨大的,不僅越來越薄(由60、70年代常用0.25~0.23mm,到現今常用0.20~0.21mm,國外常用0.17~0.19mm),幅寬和成張面積越來越大外,鍍錫也越來越少(由60、70年代常用8.4g/m2~11.2g/m2到現今多用2.8g/m2或更少)。涂料涂覆后的鍍鉻板，其涂膜附著力大，適宜用于制造食品罐的底蓋和沖拔罐。上海通用圓形彩印食品易拉罐價格

發(fā)達國家對馬口鐵的態(tài)度和管理基于以下3種原因，各發(fā)達國家并不將其質量的馬口鐵出口。1）如果馬口鐵內在質量不好，作成空罐后，就會有較多的錫鐵離子溶入食品之中，從而降低內容物的品質。嚴重時，甚至會毀掉全部食物；2）馬口鐵是高技術產品；3）錫是珍貴的資源，也是戰(zhàn)略資源，發(fā)達國家都不出口它，且從其他國家獲得不易。據查，美國的馬口鐵的標準及管理，一直是由部制定和實施的。美國關于馬口鐵質量規(guī)格的4個標準，其中對馬口鐵必須達到的5項內在質量指標均有限定，這在全球是惟一的。美國公開規(guī)定K鐵是不得出口的。市場上只能買到美國的廢品鐵（Waste級）。俄國馬口鐵產品少，每年只60萬噸，質量也差些。山東12號系列空罐馬口鐵罐的生產工藝極早出現，其工藝相當成熟，可以更大限度的提高生產效率，也能滿足各種產品的包裝需求。

DR材的研究、推廣是金屬包裝行業(yè)的一場技術改變?；谛畔⒒墓I(yè)化設備改造，使奧瑞金制罐的板材厚度由過去的0.20mm降至0.14～0.15mm，為客戶有效節(jié)約成本達20%以上。根據前期的研究，實現0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已經不再是一個神話，其加工成型研究已經初見端倪：0.15mm厚DR材飲料罐的灌裝、殺菌以及包裝性能測試也已經步入正軌；0.12mm厚DR材在食品罐以及飲料罐領域已經完成實驗室試制。DR材作為金屬包裝三片罐的新生力量載體，較大降低了馬口鐵、鐵礦石的消耗以及鋼鐵加工過程中的能耗。按照中國市場每年消耗約90億個飲料罐計算，使用厚度為0.20mm的691#罐型消耗鋼材約28萬噸，若更改為0.15mm厚度，消耗鋼材約21萬噸，節(jié)約鋼材7萬噸；若在食品、飲料的金屬包裝行業(yè)內較全推廣0.12mm厚板材，每年可節(jié)省馬口鐵約60萬噸。

進入90年代以來,我們認為,馬口鐵(廣義的)又出現了兩個明顯變化:1.是由于連鑄鋼能作到使其夾雜降至幾十PPm水平,故可以軋制出薄于0.10mm以下的原板,也可以用薄至0.19mm,硬到DR9級的二次冷軋馬口鐵,來制作拉拔兩片罐。2.是淘汰馬口鐵的錫層,改為在原板(鋼基)或鍍鉻板(即常稱的TFS或ECCS板)上,用熱復合的方法”貼上(不用粘合劑)”1~3層聚酯薄膜,厚度達20微米左右。這種材料英文名為LaminatedSteel,中文譯為”復膜鐵”。這種材料的出現,有望徹底解決自二戰(zhàn)以來,錫作為戰(zhàn)略資源,出產于發(fā)展中國家,需要于發(fā)達國家的矛盾,但奇怪的是,進入90年代后,英國及其伙伴,已掌握了復膜鐵的生產技術,并不急于推廣,這恐怕與現行大量設備為此必須閑置,以及發(fā)達國家的資源利用政策有關。玻璃罐的密封是借助封罐機的一道滾輪的滾壓作用，使罐蓋封口槽內的橡膠圈緊壓在罐口上而得到密封。

印鐵的制版與其它制版方法相同，針對馬口鐵印刷特點也有特殊要求：1、在鐵皮印刷中，由于承印物馬口鐵的不吸收性及鐵皮具有一定的硬度，印刷時，網點的變形較紙張更為明顯，尤其在暗調和中間調區(qū)域，由于網點變形，中間調跳級變深，暗調急劇變化升級，使用方形網點更為明顯，而菱形網點或圓形網點，中間調的突變現象有所緩解，因此，印鐵制版網點均選擇圓形網點或菱形網點，這對印鐵網點再現比較有利。2、因馬口鐵印刷好后，還要加工成型，所以制版時要留出焊縫邊等預留加工部分，以保證加工成型后，文字圖案不偏離中心。3、所有焊接成型的產品如噴霧罐的印版縫縫邊不能有圖文、異色點等，以保證后繼焊接的需要。馬口鐵（鍍錫薄板）的良好制罐性能（主要是焊接性）和衛(wèi)生罐用途的普遍適應性。山東12號系列空罐

包裝容器對空氣及其它揮發(fā)性氣體的阻隔性對營養(yǎng)成份及感官品質的保存非常重要。上海通用圓形彩印食品易拉罐價格

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