密煉機的壓砣處在上部位置時,卸料門處于關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動的情況下才可以打開加料門,然后向密煉室內(nèi)投料,密煉機在煉膠過程中如因故障停機,當(dāng)故障解決后需要將密煉機密煉室內(nèi)膠料排出后才可以啟動主電機。需要注意的是,密煉機的每次加料量不能超過密煉室工作容量,滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)的電流一般不可超過額定電流,瞬時過載電流一般為額定電流的1~1.5倍,且過載時間不得過長。即使是大型的密煉機加料時投放的生膠質(zhì)量不得超過20kg,塑煉時生膠的溫度必需要高于30℃以上,溫度過低生膠的可塑度就低,溫度過高也會導(dǎo)致焦燒。密煉機的進料系統(tǒng)可以根據(jù)材料性質(zhì)等因素進行選用,如手動輸送、自動輸送等方式。廣東實驗用密煉機選購
嚙合型密煉機的混煉作用產(chǎn)生在兩轉(zhuǎn)子之間嚙合區(qū)域,嚙合式密煉機的轉(zhuǎn)子須由勻速連接齒輪驅(qū)動,一個轉(zhuǎn)子的大直徑與相對轉(zhuǎn)子的小直徑相互作用決定了轉(zhuǎn)子必須勻速運行,密煉機轉(zhuǎn)子上有凸棱,凸棱沿轉(zhuǎn)子呈螺旋形使混煉材料在混煉腔內(nèi)進行軸向運動,分散混煉主要在兩個大小轉(zhuǎn)子之間的小間隙內(nèi)進行。因為轉(zhuǎn)子突棱外徑大于轉(zhuǎn)子中心距,膠料混煉過程中受捏煉作用與上頂栓擠壓作用,膠料被強制進入兩轉(zhuǎn)子間就會產(chǎn)生變形,并受到較強的作用力。即可增強混煉效果也能使物料熱傳導(dǎo)增加,至后混煉膠相比于剪切型密煉機混煉后的膠料的拉伸強度、焦燒時間、斷裂伸長率、生產(chǎn)效率得到更高的提升。廣東實驗用密煉機選購密煉機的排放物需要按照環(huán)保規(guī)定進行處理和排放。
密煉機用于各種高填充母料、橡塑改性木料、共混料、電線電纜專料等材料生產(chǎn)混煉,具有混煉均勻、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點,所以在橡塑膠材料生產(chǎn)中密煉機是不可缺的混煉設(shè)備。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機有兩個混煉轉(zhuǎn)子,可以像雙螺桿機一樣連續(xù)進料與出料,可以通過提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速獲得更大的剪切力。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機的特點:1.連續(xù)式混煉方式有效提升生產(chǎn)效率,具有強大的填充混合能力;2.密煉機轉(zhuǎn)子多樣化可滿足不同膠料的各種混合工藝要求;3.密煉機轉(zhuǎn)子一般采用合金制造具有高耐磨性,且使用壽命長。
橡膠制品生產(chǎn)中密煉機可以對生膠進行塑煉、混合,在膠料混煉過程中溫度過高會導(dǎo)致焦燒使膠料造成不必要的浪費,尤其是在炎熱夏天環(huán)境溫度與密煉機溫度需要嚴(yán)格控制,降低焦燒率。如何控制密煉機混煉溫度呢?從生膠的配料開始,膠料要密封并保持通風(fēng)狀態(tài),夏天雨季潮濕度高,膠料無法吸潮會影響分散或后期硫化,膠料需要配方根據(jù)要求精確材料重量與要求放入不同的投料袋中,以免膠料在密煉機混煉時造成死膠的現(xiàn)象。在密煉車間內(nèi),密煉機或開煉機需要定期清理循環(huán)水管路以避免水垢產(chǎn)生,影響散熱密煉機或開煉機散熱,可以加大管路的水流量來降低溫度,循環(huán)水池也需要按要求設(shè)計滿足密煉車間使用。冷卻水塔功率可稍大一些滿足設(shè)備降溫。煉料機和密煉機在橡膠生產(chǎn)中扮演不同的角色,需要根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝進行選擇。
密煉機的混合和熱處理過程:在密煉機的熱處理過程中,設(shè)備需要將內(nèi)胎的溫度升高至橡膠原料的混合溫度,以促進化學(xué)反應(yīng)和成分的混合。隨著煉料機旋轉(zhuǎn),不同的化學(xué)成分會不斷地混合在一起,形成稠密的混合物,并逐漸達到凝固點。在密煉機的混合過程中,機械動力對混合物進行摩擦和壓縮,從而使橡膠能夠充分地進行膨脹,形成混合塊。在煉料機不斷運轉(zhuǎn)的過程中,橡膠原料在混合室中的帶狀流動會產(chǎn)生受力狀態(tài),從而給混合物帶來不同壓力。密煉機常見轉(zhuǎn)子為剪切型轉(zhuǎn)子與嚙合型轉(zhuǎn)子。橡膠塑膠密煉機價格優(yōu)惠
密煉機的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行調(diào)整和改善。廣東實驗用密煉機選購
注射成型工藝的前端工藝就是造粒,將小顆粒粉末制造成大顆粒過程用于改善填充性,密煉機也是注射成型工藝非常重要的設(shè)備,下面我們就簡單講述密煉機在注射成型工藝中的作用。因為造粒出來的質(zhì)量關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì),所以造粒前的混煉工藝非常重要,密煉機是應(yīng)用成熟的混煉設(shè)備,可以將高粘度的彈塑性料混煉、捏合、破碎與分散并且重新聚合,密煉機是從開煉機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,但是開煉機勞動強度大、效率低、粉塵大等缺點,通過逐步改進便發(fā)展成為密煉機,密煉機具有混煉時間短、生產(chǎn)效率高、操作簡單的優(yōu)點,并且能有效的解決了粉塵飛揚的問題,減少配合劑的損失,極大程度的減少了勞動強度。廣東實驗用密煉機選購