標簽印刷過程中經常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉移不良、色偏等問題，對這些故障分析如下：1、油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對承印材料進行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。2、油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調整溶劑配比、適當降低印刷速度，提升干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。3、墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提升干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。標簽印刷過程中，油墨干燥和張力的原因也可能造成掉墨。楊浦區(qū)銅版紙標簽印刷合成紙

標簽印刷

標簽印刷如何選擇用于粗糙表面的印刷材料？1、不干膠粘合劑涂布量大的材料。涂布量一般在左右。依靠大的涂膠量，增大標簽同粗糙面的粘結強度；2、使用流動性好、柔軟的粘合劑涂布的不干膠標簽材料。這類材料的粘合劑可以滲透到粗糙表面的凹部，從而加大粘結面積、增大標簽與物體表面的粘結力；3、選用強力度粘合劑涂布的標簽材料，如熱熔膠粘合劑、溶劑型粘合劑。這類材料的初始粘度和較終粘度都很強，適合粗糙表面的物體粘貼；不干膠標簽印刷不是一蹴而就的，不只需要標簽印刷企業(yè)身體力行的探索和實踐，更需要標簽設備制造企業(yè)、標簽材料提供商、品牌商，甚至大眾消費者一起的努力。嘉定區(qū)科室標簽印刷設計標簽印刷的材料也有一定的保質期，如果存放太長，會造成影響。

標簽印刷的常見油墨問題：1、飛墨，油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。產生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長、太軟；油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑；減小油墨的流動性；降低印刷速度：在印刷機上安裝靜電消除器，減小靜電影響。2、粘臟，印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉印到另一張印刷品的背面上。產生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢；油墨用量過大；紙張表面吸附性差。解決方法：提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當減少油墨的用量；選用吸收性強的紙張。

標簽印刷檢測控制的效率和性能：人工檢測存在一定的風險，為了防止這種意外出現，選擇自動化標簽檢測很重要。人工檢測存在很多的缺陷，在情緒或者多次觀察同一種東西，多多少少都會感覺有細微的變化，這就是為什么技術人員不能對同一種包裝進行兩次標簽印刷檢測。有些縮略語只有一個數字或字母不同。如果一個產品包含一個與另一個實際存在的組件相對應的缺陷標簽，那么很難判斷，這是一個特別敏感的問題。而使用標簽印刷檢測設備就避免了這些問題，在一定的程度還提高了工作效率，節(jié)省了工作成本。標簽印刷主要采用凸版印刷、膠印、柔版印刷及絲網印刷幾種方式。

標簽印刷的燙金工藝：燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結合，整個過程無需加熱，也不需要燙金版以及墊版技術，同時窄幅輪轉機相對造價高昂且操作復雜的熱燙機而言，經濟便利。它的燙印速度可達每分鐘120米。但是，冷燙工藝起步較晚，且受到燙印過程中電化鋁消耗量較大，燙后電化鋁光澤度不如熱燙，無法實現凹燙效果等條件的制約，因此，目前在國內還沒有形成規(guī)模應用。從未來的發(fā)展趨勢來看，這是一項潛力巨大，值得開發(fā)的技術。標簽印刷的油墨的耐光性是指油墨在見光后保持色澤穩(wěn)定的一種性能。嘉定區(qū)科室標簽印刷設計

標簽印刷的工藝流程主要可以分為三步驟，即印前處理、版材選擇以及設備選擇。楊浦區(qū)銅版紙標簽印刷合成紙

標簽的用途及使用環(huán)境也是選擇標簽印刷油墨時一個不可忽視的因素，比如日化洗滌品上所用的標簽，通常要求其印刷的油墨具有良好的耐酸堿性、耐油脂性等。又如，在戶外使用的標簽，由于要經受風吹、日曬和雨淋的考驗，因此，在選擇標簽印刷油墨時應該注重油墨在耐光、耐水、耐高溫、耐酸堿等方面的性能。成本方面的因素。企業(yè)的目標就是要追求利潤的巨大化，這必然就涉及到了成本問題。一般來說，UV標簽印刷油墨的價格比較高，其次是水性標簽印刷油墨，而溶劑型標簽印刷油墨的價格比較低。當然，還要考慮運輸，存儲等方面的費用和成本。楊浦區(qū)銅版紙標簽印刷合成紙

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