ORC余熱發(fā)電技術(shù)始于20世紀(jì)50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發(fā)電領(lǐng)域。ORC是以低沸點(diǎn)有機(jī)物為工質(zhì)的朗肯循環(huán)，主要由蒸發(fā)器、膨脹機(jī)、冷凝器和工質(zhì)泵四部分組成。有機(jī)工質(zhì)在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化，生成具有一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或拖動(dòng)其它動(dòng)力機(jī)械做功。從膨脹機(jī)排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱，凝結(jié)成液態(tài)，之后借助工質(zhì)泵重新回到蒸發(fā)器，構(gòu)成整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)。ORC低溫發(fā)電機(jī)組可采用PLC對(duì)裝置進(jìn)行自動(dòng)控制，關(guān)鍵參數(shù)由PLC自動(dòng)調(diào)控。甘肅純低溫余熱發(fā)電技術(shù)
國(guó)家在大型環(huán)保及資源綜合利用設(shè)備、余能回收利用領(lǐng)域突破重大關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)、重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣、節(jié)能與能效提升技術(shù)創(chuàng)新、工業(yè)余能深度回收利用及提高工業(yè)余能回收利用效率、提升節(jié)能技術(shù)裝備供給水平、有序推進(jìn)地?zé)岚l(fā)電等方面逐步重視，不斷出臺(tái)政策予以支持。ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)國(guó)際上已成熟應(yīng)用于可再生能源如地?zé)岚l(fā)電、太陽能光熱發(fā)電和生物質(zhì)發(fā)電等，以及各種工業(yè)余熱回收發(fā)電應(yīng)用中。目前除可再生能源領(lǐng)域，ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)還普遍用于石化、鋼鐵、水泥、建材、玻璃、陶瓷、化肥、化工等高能耗行業(yè)的余熱回收發(fā)電。河南鋼廠余熱發(fā)電ORC低溫余熱發(fā)電機(jī)組安全可靠，擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。
ORC低溫發(fā)電機(jī)組典型應(yīng)用：熱水余熱（化工行業(yè)）?；ゎ愑脩繇?xiàng)目某區(qū)1.0MPa及以上蒸汽冷凝液經(jīng)閃蒸后，與0.5MPa蒸汽冷凝液混合；進(jìn)入緩沖罐與回流冷液混合為132℃、0.2MPaG，正常流量為436t/h，經(jīng)泵加壓至0.7MPaG壓力后送。132℃冷凝液部分送往余熱制冷裝置制備-20℃的冷凍液，降溫后的約110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液，均送往余熱發(fā)電裝置回收余熱發(fā)電，降至約80℃送至空冷器，降至45℃送至脫鹽水站進(jìn)行處理。將110℃蒸汽冷凝液中低品位余熱，通過ORC發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)換成高品位的電能?；ゎ惾缏葔A、化肥等企業(yè)余熱資源非常普遍。如在氯堿企業(yè)生產(chǎn)過程中，較大的熱源點(diǎn)是氯化氫的合成及氯乙烯合成，反應(yīng)熱全部采用循環(huán)水降溫吸收，產(chǎn)生溫度為95℃以上的熱水。傳統(tǒng)上吸收完熱量后的熱水采用涼水塔降溫或空氣降溫保持熱量平衡，因此造成了熱能的浪費(fèi)。ORC應(yīng)用：按95℃的熱水考慮，單臺(tái)發(fā)電機(jī)組所需水流量≈160T/h。單臺(tái)機(jī)組裝機(jī)發(fā)電量280kW。
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)熱力性能分析：由于受到蒸發(fā)器窄點(diǎn)溫差的約束，各工質(zhì)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度隨著排煙溫度的升高而增大。在相同排煙溫度條件下，采用R600a、R236ea的系統(tǒng)蒸發(fā)溫度高于其他工質(zhì)，R245fa、R600對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度相對(duì)較高，R123與濕工質(zhì)R161、R152a對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度相對(duì)較低且較為接近。工質(zhì)流量隨排煙溫度的升高而減小，這是因?yàn)楫?dāng)蒸發(fā)器入口熱源溫度不變時(shí)，根據(jù)熱平衡方程，系統(tǒng)總吸熱量隨著排煙溫度的升高而減小，滿足此時(shí)熱負(fù)荷所需的工質(zhì)流量下降。在相同排煙溫度下，工質(zhì)間的物性差異導(dǎo)致各工質(zhì)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的工質(zhì)流量存在差異，所有系統(tǒng)中烷烴類干工質(zhì)R600a、R600與濕工質(zhì)的流量明顯小于其他干工質(zhì)，變化幅度也相對(duì)較小，R236ea對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的流量較大且隨排煙溫度的變化幅度較大。ORC低溫余熱發(fā)電低溫?zé)嵩词枪I(yè)過程廢熱、太陽能、地?zé)岬惹鍧嵞茉础?/p>
低溫余熱ORC發(fā)電機(jī)組特點(diǎn)：1.機(jī)組變工況自動(dòng)調(diào)節(jié)，能適應(yīng)熱源溫度、壓力和流量的變化，熱源波動(dòng)變化時(shí)設(shè)備可以自行調(diào)節(jié)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；2.機(jī)組電力自動(dòng)并網(wǎng)，得益于PLC自動(dòng)控制，發(fā)電機(jī)可以自動(dòng)追蹤電網(wǎng)參數(shù)并同步；發(fā)電裝置智能監(jiān)測(cè)電網(wǎng)狀態(tài)，穩(wěn)定變載發(fā)電，對(duì)網(wǎng)無沖擊；發(fā)出的電既可以并入電網(wǎng)也可以直接帶負(fù)載；3.設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，無人值守；設(shè)備操作方便，一鍵式啟動(dòng)和停止；系統(tǒng)啟停迅速，無需預(yù)熱，盤車等操作，啟停時(shí)間均小于10分鐘。4.發(fā)電機(jī)組能確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，安全可靠。擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)；設(shè)備自帶壓力溫度報(bào)警及故障分析功能。采用ORC余熱發(fā)電技術(shù)的具有適應(yīng)性靈活的優(yōu)點(diǎn)。杭州工業(yè)低溫余熱發(fā)電
ORC低溫發(fā)電機(jī)組機(jī)組遵循“聯(lián)網(wǎng)不上網(wǎng)”原則，所發(fā)出來的電就近輸送到低壓開關(guān)柜供別的機(jī)組用所。甘肅純低溫余熱發(fā)電技術(shù)
目前，多能互補(bǔ)綜合能源系統(tǒng)中側(cè)重于供能側(cè)多種供能端的接入，形成了熱電冷多聯(lián)供的格局，極大的提高了能源供應(yīng)的安全性。但在電耗的工業(yè)園區(qū)內(nèi)，由于存在工業(yè)用戶自身用電量大、波動(dòng)性大等原因，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)中存在一定的電力缺口、電力供需不平衡等問題。一種多能互補(bǔ)的ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括ORC發(fā)電子系統(tǒng)，還包括余熱利用子系統(tǒng)，ORC發(fā)電子系統(tǒng)連接余熱利用子系統(tǒng)，余熱利用子系統(tǒng)包括并聯(lián)連接的槽式聚光余熱利用單元、溴化鋰排煙余熱利用單元和鍋爐排煙余熱利用單元，ORC發(fā)電子系統(tǒng)的工質(zhì)泵輸出端通過分流裝置連接至余熱利用子系統(tǒng)中的各個(gè)余熱利用單元的輸入端，各余熱利用單元的輸出端連接集熱管，集熱管連通至ORC發(fā)電子系統(tǒng)中的膨脹機(jī)。甘肅純低溫余熱發(fā)電技術(shù)
上海能環(huán)實(shí)業(yè)有限公司致力于能源，是一家其他型的公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋高速磁浮ORC發(fā)電產(chǎn)品，磁浮蒸汽差壓發(fā)電產(chǎn)品，磁浮鼓風(fēng)機(jī)，余熱發(fā)電等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于能源行業(yè)的發(fā)展。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。